PET保護膜在進行使用的過程中,其傳統(tǒng)PET保護膜:如鍍鋅鋼板PET保護膜、彩色鋼板PET保護膜、玻璃板或塑料片材PET保護膜等。此類傳統(tǒng)PET保護膜多屬附加價值較低之應用,對性能及晶點要求較低,且多為涂膠型PET保護膜。
平面顯示器用PET保護膜:應用范圍包括平面顯示器、背光模塊、玻璃基板及各種光學組件如偏光板、彩色濾光片等。此類PET保護膜對粘度及晶點的控制有極高的要求,屬高附加價值、高技術門坎之應用。
高科技電子業(yè)用PET保護膜:如干膜用或晶圓研磨制程所用之PET保護膜。此類PET保護膜通常需要于無塵室內(nèi)生產(chǎn),且對晶點的要求極為嚴苛。僅有極少數(shù)PET保護膜廠商具備足夠的技術能力來達到這些要求。
PET保護膜的貼膜:膠層可以與被粘物表面緊密接觸并盡可能地流入被粘表面的凹槽中,使有效接觸面積增大。撕膜:膠層具有較高的抗剝離能力,剝離速度越大,壓敏膠的剝離強度越高。
PET保護膜的亞敏膠只有和被粘物體表面有良好的潤濕才能實現(xiàn)緊密接觸,在進行操作時為物理化學結合創(chuàng)造條件,分子的移動和擴散:壓敏膠分子會向被粘材料表面移動,當兩者之間的距離鍵小于5A時,會產(chǎn)生物理化學結合。
滲透:膠層流動,在一定壓力下向凹槽與空隙處滲透,使兩者的接觸面積增大,這時膠粘劑與被粘材料之間便產(chǎn)生了機械結合力。
PET保護膜的選型
1、不同的表面需要不同的粘性;
2、同樣相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性;
3、后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關鍵。后續(xù)加工一般有彎曲、沖壓、裁切、鉆孔、熱成型等;
4、厚度與粘性的合理搭配;
5、PET保護膜的拉伸強度和伸長率,以確保PET保護膜的柔韌性和強度能達到要求;
6、PET保護膜選型的原則:充分測試。