PET保護(hù)膜的膠轉(zhuǎn)移可分為以下三種情況：
1、內(nèi)聚破壞：型材表面和基板表面附著力、保護(hù)膜涂層表面光澤喪失
2、粘基的損傷：型材表面膠糊殘留較多，保護(hù)膜的膠糊面可見基材
3、傳輸殘留：型材表面殘留少量膠粘合劑，保護(hù)膜粘合劑保持良好的光澤。
原因分析和保護(hù)措施：
保護(hù)膜生產(chǎn)技術(shù)、基板(PET)和原料(粘合)出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致變差。
解決方案：
1、改進(jìn)技術(shù)，完善科學(xué)技術(shù)是質(zhì)量保證。涂層生產(chǎn)的工藝要求包括粘結(jié)劑比率、粘結(jié)劑量、粘結(jié)劑的均勻性、固化劑的比率、粘合劑中固化劑的分散均勻性、機(jī)械速度、溫度設(shè)置、干燥效果等
2、提高膠粘劑的質(zhì)量。例如，使用凝膠分?jǐn)?shù)高粘合劑，使用提高與制品的交聯(lián)度的長碳鏈的丙烯酸酯單體的共聚或接合技術(shù)；添加特定的紫外線吸收劑，優(yōu)化減少紫外線老化的處方和膠粘劑生產(chǎn)工藝，提高膠粘劑的耐熱性、耐低溫等。
3、提高鍍鋁PET薄膜的表面張力。PET本身是極性材料，兩面有一定的張力，隨著時(shí)間的推移張力值逐漸衰減，電暈處理器在線執(zhí)行電激活處理，提高PET基板和粘著劑的結(jié)合力。
4、提高膠粘劑的交聯(lián)度。通過改善膠粘劑處方，增加交聯(lián)劑比例等，可以提高凝聚力。