面材對模切的影響。影響模切質(zhì)量的因素有類型、強度和厚度，面材面材基本上可以分為兩類：紙張和膠片。很明顯，紙張的切割原理和薄膜材料的切割原理略有不同。雖然從理論上講，模切時必須將面材和粘合劑切穿，但從理論上講，紙質(zhì)材料的模切是切刀和紙張應(yīng)力斷裂的綜合結(jié)果，即當(dāng)uv機變壓器的刀片切下時，紙張也會被擠壓到兩面，所以紙質(zhì)材料的模切精度并不是很高。在分析樣品時，經(jīng)常會看到一些標(biāo)簽有毛刺，這是由于材料纖維較厚，自然斷裂的現(xiàn)象造成的。

根據(jù)紙質(zhì)材料的模切特點，考慮到刀刃的磨損，以52的角度壓平模切刀片是禮貌的。假設(shè)角度大，材料的擠壓變形就會大，即水平傾向的判別會加劇材料斷裂判別的現(xiàn)象。薄膜材料的模切，簡單來說就是通過噴漆槍完全切斷的過程。因為大部分薄膜材料都有韌性，不會自然斷裂，切穿三分之二是不合適的，需要完全切穿五分之四的厚度，否則廢物排出時會和標(biāo)簽一起剝落。

因此，PET保護膜模切膜材料的切邊應(yīng)鋒利，硬度高，采用小角度模切刀，刀片角度為30 ~ 42。假設(shè)使用大角度的模切刀，不僅模切比較硬，而且假設(shè)刀片不鋒利，面材不會被切穿，底紙會斷裂，可能會造成成品標(biāo)簽邊緣翻轉(zhuǎn)，形成滲膠?？傊Ｇ心さ木雀哂诩堎|(zhì)材料，所以模切膜材料對設(shè)備精度、模切板精度和原紙都有一定的要求。